Grada de discos

Grada de discos

La grada de discos es un implemento arrastrado por un tractor-con discos de acero ajustables para romper terrones, cortar residuos de cultivos y preparar semilleros.
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Descripción
 

Descripción general del producto

 

La grada de discos es un implemento arrastrado por un tractor-con discos de acero ajustables para romper terrones, cortar residuos de cultivos y preparar semilleros.

 

 

Especificaciones técnicas

 

Categoría

Parámetro

Valor

Estructural y dimensional

Configuración del modelo

Arrastrado/remolcado (diseño de grupo en forma de X-)

 

Ancho de trabajo

3.200 milímetros

 

Ancho de transporte

3.400 milímetros

 

Número de discos

28 piezas

 

Diámetro del disco

Φ660 mm (26")

 

Grosor del disco

6 milímetros

 

Espaciado de discos

230 milímetros

Especificaciones operativas

Profundidad de trabajo

120-180 milímetros

 

Ángulo de pandilla (ángulo de ataque)

0–21 grados (ajustable)

 

Número de bandas de discos

4 grupos (2 delanteros, 2 traseros)

Poder y combinación

Poder igualado

90–120 CV

 

Tipo de enlace

Barra de tiro/horquilla de remolque

 

Velocidad de funcionamiento óptima

8-12 kilómetros por hora

Material y físico

Peso Total

2.150 kilogramos

 

Peso promedio por disco

~76,8 kg/disco

 

Material del disco

Acero al boro de alta-calidad (o acero para resortes de 65 Mn)

 

Dureza del disco

CDH 48–52

 

Tamaño del eje de grupo

40 × 40 mm (eje de acero cuadrado)

 

Tipo de rodamiento

Rodamientos de bolas-de alta resistencia y triple-sellado

Servicio y Logística

Vida útil del disco

800–1500 ha (depende de las condiciones del suelo)

 

Vida útil del rodamiento

3 a 5 años bajo mantenimiento normal

 

Disponibilidad de repuestos

Disponible todo el año-

 

Plazo de entrega

20–35 días

 

Garantía

12 meses

 

 

Estándares de ingeniería y materiales

 

Disc Harrow

Certificación de acero al boro
Los discos están forjados en acero al boro para mejorar la resistencia al impacto y la vida útil.

 

Precisión de soldadura de chasis
Los bastidores principales utilizan soldadura MIG automatizada para lograr una calidad de soldadura y una resistencia del bastidor consistentes.

 

Sellado de rodamientos con múltiples-labios
Los conjuntos de rodamientos utilizan sellos-de alta resistencia para reducir la entrada de polvo y tierra.

 

Especificación de sujetadores de tracción
Todas las uniones críticas utilizan sujetadores de grado 10.9 para conexiones seguras y confiables.

 

Revestimiento de superficie dúplex
Los componentes están-granallados y recubiertos con polvo-para mejorar la resistencia a la corrosión.

 

 

Aplicaciones

 

Campo de aplicación

Aplicaciones típicas

Agricultura herbácea

Pica los residuos de cultivos posteriores-a la cosecha y corta en rodajas tallos y raíces rebeldes.

Preparación del semillero

Rompe grandes terrones de tierra compactada y nivela superficies rugosas del campo.

Manejo de malezas

Corta mecánicamente los sistemas de raíces de las malas hierbas y arranca las malas hierbas estacionales que han surgido.

Mantenimiento del huerto

Cultiva callejones estrechos entre árboles e incorpora hojas caídas al suelo.

Conservación del suelo

Mezcla abono verde con la capa superior del suelo y mezcla bien los fertilizantes-aplicados en la superficie.

 

 

OEM/ODM y servicios de personalización

 

01/

Escalado de dimensiones del chasis:Los anchos de trabajo se pueden personalizar para adaptarse a diferentes tamaños y requisitos de tractores.

02/

Selección de geometría del disco:Los tipos de discos se pueden personalizar con bordes festoneados o lisos y diferentes opciones de concavidad.

03/

Integración de marca de componentes:Los protocolos de montaje permiten marcas internacionales específicas de rodamientos sellados y cilindros hidráulicos.

04/

Coincidencia de revestimiento de superficie:El color de la capa de polvo electrostático coincide con los códigos RAL estándar para flotas corporativas.

 

 

Procesos de prueba y control de calidad

 

Certificación de acero entrante:Las placas de acero en bruto se inspeccionan antes de la producción para reducir los defectos del material.

 

Perfil de dureza del disco:Las pruebas de dureza Rockwell verifican una dureza constante en toda la superficie del disco.

 

Inspección ultrasónica de soldadura:Las soldaduras críticas del marco se someten a inspección para garantizar la calidad y resistencia de la soldadura.

 

Evaluación de descentramiento axial:Los ejes múltiples se revisan para reducir la desviación de rotación y la desalineación.

 

Pruebas de adherencia del recubrimiento:Las pruebas de adhesión cruzada-monitorean la fuerza de unión de la capa de polvo aplicada electrostáticamente.

Hydraulic Offset Disc Harrow

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Con qué frecuencia las unidades de rodamientos del conjunto conjunto requieren lubricación manual?

R: Los intervalos de relubricación dependen del tipo de sello, pero los rodamientos con grasa-estándar requieren relubricación cada 20 a 50 horas de funcionamiento.

P: ¿Puede la fábrica adaptarse a roscas de accesorios hidráulicos estándar-estándar europeo o americano-?

R: Sí, las líneas de producción admiten conexiones hidráulicas BSP, NPT o métricas según los requisitos del mercado regional.

P: ¿Cómo se protegen los componentes contra la corrosión marina durante el transporte marítimo-de larga distancia?

R: Los ejes de acero expuestos reciben revestimientos de aceite antioxidante-y los componentes están envueltos en una película plástica inhibidora de óxido-VCI.

P: ¿La unidad se envía completamente ensamblada o desmontada para optimizar el contenedor?

R: Las unidades normalmente se envían en cajas de acero semi-desmontables (SKD) para maximizar el volumen del contenedor de envío y reducir los costos de flete.

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